序号

设备名称

项目特征描述

单位

数量

备注

1

起重机、厂 内排风管  路、排沙孔 工作闸门  门槽生命  线

一、性能参数

1.  门机顶部、厂内桥机、排沙孔闸门门槽水平生命线主体为双股钢丝绳，钢丝绳结 构 7×7，每股标称直径不小于 8mm，不锈钢材质，无断丝、断股、腐蚀及变形等缺 陷；单股最小破断力≥40kN。

2.  坝顶门机顶部平台、坝顶门机承重支腿处、尾水门机承重支腿处、厂内桥机顶部 平台处的水平生命线采用焊接支撑架形式将水平生命线系统各组件固定到平台结构 上；排沙孔工作门槽、尾水兼排沙孔检修闸门门槽、厂内排风管路防火阀处的水平 生命线采用重型锚栓固定在混凝土结构上，底座重型锚栓的固定孔间距不小于

120mm。

3.  水平生命线的滑块采用不锈钢材质；具有双导向套；可在系统端部位置取下或接  入生命线；适用于双股8mm 钢丝绳；属于用于单人的移动锚点，初始变形力值≥12kN。

4.  水平生命线系统应包含缓冲结构，初始变形力值≥8kN。配备缓冲连接装置，缓 冲连接装置初始变形力值≥3kN，冲坠力小于 6KN。

5.  排风系统管路防火阀上部安装垂直生命线，主体采用单股钢丝绳，钢丝绳结构 7× 7，每股标称直径不小于 8mm，不锈钢材质，无断丝、断股、腐蚀及变形等缺陷；单 股最小破断力≥40kN。

6.  垂直生命线应包含缓冲器，缓冲力值小于等于 6kN；配套使用的止跌扣应包含缓 冲包，缓冲力值小于 6kN，需针对现场设计专用固定支撑。

7.  水平生命线必须允许 3-4 人同时作业，垂直生命线必须允许 2 人同时作业。 二、规格

1.坝顶门机顶部平台处（需根据载荷计算焊接安装高 1.2m 立柱，总长 72 米，1 套； 配置 3 套开口滑块，3 套转向支撑套件、2 套中间支撑座，专用支撑柱 11 件）；

2.坝顶门机承重支腿处（上游长8米，共2处，下游长8米；共3套，总长24米，配置3 套闭口滑块）；

3.尾水门机承重支腿处（上游长9米。下游长9米；共2套，总长18米，配置3套闭口滑 块）；

4.厂内桥机顶部平台处（需根据载荷计算焊接安装高1.2m立柱，总长64米，1套，配 置3套开口滑块，3套转向支撑套件、4套中间支撑座，专用支撑柱13件）；

5.厂内排风管路防火阀处（水平生命线1条，长7米，配置3套闭口滑块；垂直生命线5 条，最长7米，总长25米，配置2套止跌扣）；

6.排沙孔工作闸门门槽内（长 6.65 米，宽 2.8 米，周长为 18.9 米，共 3 个门槽；总 长 56.7 米，配置 3 套闭口滑块，3 套转向支撑套件、6 套中间支撑座）；

7.尾水兼排沙孔检修闸门门槽内（长9.1米，共3个门槽；总长27.3米，配置3套闭口滑

套

1

块）；

8.生态放水孔检修闸门、事故闸门门槽内（长 5 米，宽 4 米，共 2 个门槽；总长 36 米，配置 3 套闭口滑块，3 套转向支撑套件）。

2

尾水管检 修平台

1.主体结构需采用2 件铝合金桁架主梁、副梁及圈梁等结构型式组成。

2.主梁与主梁、主梁与副梁、副梁与副梁之间均使用 8.8 级及以上强度镀锌螺栓连接 固定。

3.主梁与主梁的连接面应采用加强板加固保证连接面强度，主、副梁上设置限位顶杆， 平台整体均布载荷≮3000kg，局部均布载荷≮250kg/㎡。

4.  平台板采用插接方式搭设在主次梁之上，平台板一端底部焊有插槽，插接在主次 梁上，另一端底部焊有限位挡块，平台板外边缘为弧形，平台板外边缘与尾水锥管 内壁的单边间隙≯50mm。

5.平台直径及其它参数需按照班多水电站尾水管检修平台图纸中具体尺寸设计。（见 附件）

套

1

含  10% 配件 余量

3

尾水管检

修平台储

存箱

1.储存箱采用优质轻型防腐蚀、防锈蚀性能金属。

2.储存箱的容积应满足所有厂内安全防护设施及其配件的存储需求。

3.储存箱的外形尺寸不宜过大，当单个储存箱的容积无法满足存储需求时应采用分体 设计。

套

1

序号

设备名称

项目特征描述

单位

数量

备注

1

下导托油 盘分解检 查检修平

1. 2. 3. 4.

水发联轴保护罩直径：3.2 米

控制环内径：4.98 米

载荷要求：平台局部载荷≥2kN/m2

下导托油盘分解检查检修平台尺寸：平台采用多边形平台，

第一层

套

1

含 10%配件 余量

台

高度 2.1 米，第二层高度 4.15 米，依托控制环、水发联轴法兰，制作两 层环形脚手架，脚手架外径、内径根据机组形式及设备尺寸实际设计， 满足分解下保护罩螺栓、清理保护罩，分解下导托油盘工作需要。

5.      结构组成：检修平台设置上下爬梯，平台外侧设置防护围栏，可有 效防止人员坠落、高空坠物伤人，作业层铺设防滑铝合金踏板，所有部 件采用扣件快装方式连接。

6.      材料要求：采用 6 系列高强度铝合金焊接而成。主管件采用

φ50.8×2.4mm  的 6082-T6  高强度铝合金圆管。平台板采用铝合金框架铺 设花纹铝板结构；框架需采用性能不得低于 6061-T5  的方管焊接而成； 花纹铝板需选用 4mm 厚的 3 号 5 条型花纹铝板。

7.      护栏高度：1.05 米(配金属防护网)

8.      踢脚板高度：150mm

2

转子上平 面爬梯

1.     发电机层至定子外围平台尺寸：长 2.35 米，宽 1 米

2.      平台至转子上平面爬梯尺寸：长 4 米，宽 1 米

3.      平台、爬梯扶手高度：1.2 米(配金属防护网)

4.      平台底部支腿高度：2.92 米，位于平台长度 2.15 米处

5.      结构组成：爬梯由斜梯、支腿、扶手等组成。扶手通过螺栓与斜梯 固定。

6.      材料要求：采用 6 系列高强度铝合金焊接而成。扶手采用φ50.8× 1.8mm  的 6082-T6  高强度铝合金圆管。爬梯框架采用 50×50×3mm、

50×25×3mm 的 6061-T5 铝合金方管焊接，平台表面铺设 4mm 厚 3 号 5   条型花纹铝板，踏板框架表面铺设 3mm 厚 3 号 5 条型花纹铝板，铝板与 框架铆接固定。踢脚板为 3mm 厚 3 号 5 条形花纹铝板，踢脚板高度不小 于 100mm。

套

1

3

水车室上 下爬梯

1.     水车室下游侧楼梯平台尺寸：长 1 米，宽 1.1 米(配金属防护网)

2.      平台至控制环内侧爬梯：长 2.15 米，宽 1.1 米(配金属防护网)

3.      平台护栏高度：1.05 米(配金属防护网)

4.      爬梯护栏高度：1.05 米(配金属防护网)

5.      平台底部支腿高度：2.08 米

6.      爬梯最底层台阶高度：0.5 米

7.      结构组成：爬梯由斜梯、支腿、扶手等组成。扶手通过螺栓与斜梯 固定。

8.      材料要求：采用 6 系列高强度铝合金焊接而成。扶手采用φ50.8× 1.8mm  的 6082-T6  高强度铝合金圆管。爬梯框架采用 50×50×3mm、

50×25×3mm 的 6061-T5 铝合金方管焊接，平台表面铺设 4mm 厚 3 号 5   条型花纹铝板，踏板框架表面铺设 3mm 厚 3 号 5 条型花纹铝板，铝板与 框架铆接固定。踢脚板为 3mm 厚 3 号 5 条形花纹铝板，踢脚板高度不小 于 100mm。

套

1

4

储气罐/压 油罐移动 检修平台

1.     低压储气罐尺寸：高度 4.65 米，直径 2.25 米

2.      高压储气罐尺寸：高度 3 米，直径 1.3 米

3.      压油罐尺寸：：高度 3.85 米，直径 1.69 米

4.      中压储气罐尺寸：高度 4.356 米，直径 2.26 米

5.      储气罐移动检修平台尺寸：平台长 1.1 米，宽 1.6 米，高 3 米--4.65 米

6.      平台护栏高度：1.05 米(配金属防护网)

7.                                      /

套

2

等组成。护栏通过螺栓与斜梯固定。

8.      材料要求：采用 6 系列高强度铝合金焊接而成。平台框架采用φ 50.8×1.8mm  的 6082-T6  高强度铝合金圆管平及 50×50×3mm、

50×25×3mm 的 6061-T5 铝合金方管等焊接。

9.      平台表面铺设 4mm 厚 3 号 5 条型花纹铝板，斜梯踏板框架表面铺 设 3mm 厚 3 号 5 条型花纹铝板，铝板与框架铆接固定。踢脚板为 3mm 厚 3 号 5 条形花纹铝板，踢脚板高度不小于 100mm。

10.    检修平台底部需设置重型万向脚轮，便于移动。

11.    移动检修平台可适用于 3 米--4.65 米检修高度。

5

储存箱

1.     下导托油盘分解检查检修平台、转子上平面爬梯、水车室上下爬梯 均需配备独立储存箱；

2.      优质轻型防腐蚀、防锈蚀性能金属；

套

3