1.招标条件
本招标项目名称为新钢公司炼铁事业部非吨铁承包耐材总包项目（标段五），项目 项目已具备招标条件，现对该项目进行国内公开招标。
2.项目概况与招标范围
2.1项目概况：本着公开、公平、公正的原则，新余钢铁集团 （下称买受人）对新钢公司炼铁事业部非吨铁承包耐材总包项目（标段五）进行招标采购。
此次招标采购的新钢公司炼铁事业部非吨铁承包耐材总包项目（标段五），主要为炼铁事业部焦炉用耐材包括：
（1）焦炉用莫来石砖
（2）焦炉用上升管衬砖
（3）焦炉机侧炉门釉面砖
（4）焦炉焦侧炉门釉面砖
（5）焦炉用缸砖
（6）焦炉用硅砖
（7）焦炉炉盖密封料
（8）硅火泥
（9）抹补料
2.2招标编号：WZCL-2024-12-10号
2.3项目
本次总包报价可根据2025年预估采购量进行测算按总价报价，详见下表：
| 序号 | 招标项目 | 单位 | 招标数量 |
| 1 | 焦炉用莫来石砖 | t | 15 |
| 2 | 焦炉用上升管衬砖 | 套 | 10 |
| 3 | 焦炉机侧炉门釉面砖 | 套 | 6 |
| 4 | 焦炉焦侧炉门釉面砖 | 套 | 6 |
| 5 | 焦炉用缸砖 | t | 30 |
| 6 | 焦炉用硅砖 | 块 | 1000 |
| 7 | 焦炉炉盖密封料 | t | 150 |
| 8 | 硅火泥 | t | 50 |
| 9 | 抹补料 | t | 50 |
2.7所承包耐材主要技术要求
2.7.1焦炉用莫来石砖主要技术要求：
| A级莫来石砖 | |||||||||
| 一、理化指 | |||||||||
| 1 | 项目
| 指
| |||||||
| 2 | A级A级莫来石砖 | ||||||||
| 3 | ω(Al2O3)/% | μ0 ≥ | 55 | ||||||
| 4 | ω(Fe2O3)/% | μ0 ≤ | 1.3 | ||||||
| 5 | 显气孔率/% | μ0 ≤ | 18 | ||||||
| 6
|
| 1.0 | |||||||
| 7 | 体积密度/(g/cm3) | μ0 ≥ | 2.40 | ||||||
| 8 |
| 0.05 | |||||||
| 9 | 常温耐压强度 /MPa | L ≥ | 65 | ||||||
| 10 |
| 8 | |||||||
| 11 | 加热永久线变化 （1350℃×2h）/% | L~U | -0.3~+0.2 | ||||||
| 12 |
| 0.03 | |||||||
| 13 | 0.2MPa荷重软化开始温度/℃ | μ0 ≥ | 1500 | ||||||
| 14 | 热震稳定性(1100℃，水冷)/次 | μ0 ≥ | 22 | ||||||
| 15 |
| 2 | |||||||
| 二、外观及尺寸允许偏差 | |||||||||
| 1
| 项目
尺寸允许偏差
| 指标（mm）
| |||||||
| 2
| 尺寸允许偏差*1
| 长度 | ±2.0 | ||||||
| 3 | 宽度 | ±2.0 | |||||||
| 4 | 厚度 | ±1.0 | |||||||
| 5 | 扭曲
| 对角线长度≤350 | ≤ | 1.0 | |||||
| 6
| 对角线长度＞350 | 1.5 | |||||||
| 7
| 缺角(a+b+c) | 50 | |||||||
| 8 | 缺棱(e+f+g) | 60 | |||||||
| 9 | 熔洞直径 | 5.0 | |||||||
| 10 |
裂纹长度
| 宽度＜0.25 | 不限制 | ||||||
| 11 | 宽度0.25～0.50 | 15 | |||||||
| 12 | 宽度>0.50 | 不准有 | |||||||
| 13 | 断面层裂*2 | 不准有 | |||||||
| 14 | 厚度相对边差 | 1 | |||||||
| 15 | *1在尺寸允许的偏差内，每个砖号正负偏差的砖数比不准超过3：7至7：3。 *2砖的断面层裂不准有。 | ||||||||
| 三、采用的标准 | |||||||||
| 1 | 项目
| 标准号
| 标准名称
| ||||||
| 2 | 生产和检验应符合的标准 | YB/T4447-2014 | 干熄焦炉用耐火制品 | ||||||
2.7.2焦炉用上升管衬砖主要技术要求：
上升管衬砖相关理化检验指
| 1 |
项目
| JZN-35指标 |
| 2 | ||
| 3 | ||
| 4 | Al2O3, % | ≥38 |
| 5 | Fe2O3, %
| ≤2.5 |
| 6
| 显气孔率, % | ≤24 |
| 7 | 常温耐压强度 , MPa | ≥30 |
| 8
| 0.2MPa 荷重软化温度(T0.6),℃ | ≥1330 |
| 9 | 加热永久线变化（1350℃,2 h）% | +0.1，-0.3 |
上升管衬砖外观及尺寸允许偏差
| 1
| 项目
尺寸允许偏差
| 指 | |||
| 2 | 尺寸允许偏差 | 尺寸≤150mm | +1，-2 | ||
| 3 | 151mm≤尺寸≤300mm | ±2 +2,-4 | |||
| 4 | 尺寸＞300mm | ±1%（最大±4mm） | |||
| 5 | 扭曲 | 长度≤350mm | 不 大 于
| 1.5 | |
| 6 | 长度＞350mm | 2.5 | |||
| 7 | 缺角长度（a+b+c），mm | 50 | |||
| 8 | 缺棱长度(e+f+g)，mm | 60 | |||
| 9 | 溶洞 直径 | 工作面 | 6 | ||
| 10 | 非工作面 | 8 | |||
| 11 | 裂纹 长度
| 宽度≤ 0.25mm | 不限制 | ||
| 12 | 0.26mm<宽度<0.50mm | 50 | |||
| 13 | 宽度>0.5mm
| 工作面 | 不准有 | ||
| 14 | 非工作面 | 50（不超过2处） | |||
| 15 | 断面 层裂 长度 | 宽度≤ 0.25mm | 不限制 | ||
| 16 | 0.26mm<宽度<0.50mm | 40 | |||
| 17 | 宽度>0.5mm
| 不准有 | |||
2.7.3焦炉炉门釉面砖主要技术要求：
| 一、炉门釉面砖理化指 | ||||||
| 1 | 项目 | 指 | ||||
| 2 | 化学成分，% | Al2O3 | ≥50.0 | |||
| 3 | MgO | ≥3.0 | ||||
| 4 | 体积密度，g/cm3 | 烧成后 | ≥2.1 | |||
| 5 | 显气孔率，% | 烧成后 | ≤28 | |||
| 6 | 抗折强度，MPa | 烧成后 | ≥5 | |||
| 7 | 耐压强度，MPa | 烧成后 | ≥45 | |||
| 8 | 导热系数（W/M.K） | 1000℃ | ≤0.9 | |||
| 9 | 热震稳定性，次 | 1100℃-水冷 | ≥50次 | |||
| 10 | 备注：烧成后指预制件厂涂釉烧成温度条件下的烧后试样，供货时注明具体温度。 | |||||
| 二、炉门釉面砖釉质量检测标准 | ||||||
| 1 | 釉面均匀、光滑、平整；釉面厚度≥1.0mm。 | |||||
| 2 | 每个预制块表面缺釉总面积≤30mm2；最大缺釉面积不超过15mm2，只允许1处。 | |||||
| 3 | 釉面裂纹总长度≤60mm，最长裂纹长度不超过35mm， | |||||
| 4 | 釉泡2mm＜Φ≤5mm，不超过5处。加煤口密封面不能有釉泡。 | |||||
| 5 | 釉面无开片。 | |||||
| 三，外观与尺寸 | ||||||
| 1 | 尺寸 | 砖厚 | ±4 | |||
| 2 | 砖长 | +2,-4 | ||||
| 3 | 砖宽 | 0,-5 | ||||
| 螺栓间距 | ±2 | |||||
| 缺角长度（a+b+c） | ≤80 |
| ||||
| 缺棱长度(a+b) | ≤80 |
| ||||
| 不允许有超过35mm的裂层 | ||||||
2.7.4焦炉用缸砖主要技术要求：
| 一、理化指 | |||||
| 1 | 项目 | 指 | |||
| 2 | SiO2, % | ≤70 | |||
| 3 | Al2O3, % | ≥20 | |||
| 4 | Fe2O3, % | ≥6 | |||
| 5 | 显气孔率, % | ≤13 | |||
| 6 | 常温耐压强度 , MPa | ≥62 | |||
| 7 | 体积密度* ，g/cm3 | ≥2.30 | |||
| 8 | 吸水率，% | ≤6 | |||
| 9 | 注：*体积密度为制砖参考值，不作为考核指标。 | ||||
| 二、外观及尺寸允许偏差 | |||||
| 1 | 项目 | 指 | |||
| 2 | 尺寸允许偏差 mm | ±2 | |||
| 3 | 扭曲 | 长度≤230mm |
不大于 | 2.0 | |
| 4 | 231mm≤长度≤300mm | 2.5 | |||
| 5 | 301mm≤长度≤400mm | 3.0 | |||
| 6 | 缺棱、缺角深度，mm | 7 | |||
| 7 | 溶洞直径，mm | 7 | |||
| 8 |
裂纹长度 | 宽度≤ 0.25mm | 不限制 | ||
| 9 | 0.26mm<宽度≤0.50mm | 60 | |||
| 10 | 0.51mm≤宽度≤1.00mm | 30 | |||
| 11 | 宽度>1.00mm | 不准有 | |||
| 12 |
断面层裂 | 宽度≤ 0.25mm | 不限制 | ||
| 13 | 0.26mm<宽度≤0.50mm | 60 | |||
| 14 | 0.51mm≤宽度≤1.00mm | 30 | |||
| 15 | 宽度>1.00mm | 不准有 | |||
2.7.5焦炉用硅砖主要技术要求：
| 一、理化指 | |||||||||||||
| 项目 | 炉底(LD) | 炉壁(LB) | 其它部位(QT) | ||||||||||
| 1 | ω(SiO2), % | µ0 | ≥94.5 | ≥94 | |||||||||
| σ | 1.0 | 1.0 | |||||||||||
| 2 | w(Al203), % | µ0 | ≤1.2 | ≤1.5 | |||||||||
| σ | 0.2 | 0.2 | |||||||||||
| 3 | ω(Fe2O3), % | µ0 | ≤1.2 | ≤1.5 | |||||||||
| σ | 0.2 | 0.2 | |||||||||||
| 4 | ω(CaO), % | µ0 | ≤3.0 | ≤3.0 | |||||||||
| σ | 0.35 | 0.35 | |||||||||||
| 5 | ω(Na2O+K2O),% | µ0 | ≤0.35 | ≤0.35 | |||||||||
| σ | 0.04 | 0.04 | |||||||||||
| 6 | 显气孔率, % | µ0 | ≤22 | ≤24 | |||||||||
| σ | 1.5 | ||||||||||||
| 7 | 常温耐压强度, MPa | µ0 | ≥35 | ≥30 | ≥25 | ||||||||
| σ | 8 | ||||||||||||
| 8 | 0.2MPa 荷 重 软 化 开 始 温 度, ℃ | µ0 | ≥1650 | ||||||||||
| σ | 13 | ||||||||||||
| 9 | 真密度, g/cm3 | µ0 | ≤2.33 | ≤2.34 | |||||||||
| σ | 0.01 | 0.01 | |||||||||||
| 10 | 残余石英含量, % | µ0 | ≤1.5 | ||||||||||
| σ | 0.5 | ||||||||||||
| 11 | 加热永久线变化， (1450℃×2h), % | L~U | 0~0.2 | ||||||||||
| σ | 0.03 | ||||||||||||
| 12 | 热膨胀率c, (1000℃), % | µ0 | ≤1.28 | ≤1.30 | |||||||||
| σ | 0.03 | ||||||||||||
| 13 | 注 1: 残余石英、真密度、加热永久线变化三个项目检验时可只检验其中一项。 注 2:1000℃线膨胀率为参考指标。 | ||||||||||||
| 二、尺寸允许偏差和外观 | |||||||||||||
| 项目 | 指标（mm） | ||||||||||||
| 炭化面 | 气流面 | 其他面 | |||||||||||
| 1 |
尺寸允 许偏差 差 | 尺寸≤150mm | +1 ，-2 | ||||||||||
| 2 | 150mm＜尺寸≤300mm | +2 ，-3 | |||||||||||
| 3 | 350mm＜尺寸≤550mm | +3 ，-4 | |||||||||||
| 5 | 尺寸>550mm | ±5 | |||||||||||
| 7 | 燃烧室炉壁砖、蓄热室（各 3~5 个砖号） 的一个主要尺寸 a ，mm | +1 ，-2 | |||||||||||
| 8 | |||||||||||||
| 9 | 斜道出口调节砖的一个主要尺寸 a，mm | ± 1 | |||||||||||
| 10 | |||||||||||||
| 11 |
扭曲 | 对角线长度≤320mm | ≤0.5 | ≤1.0 | ≤1.5 | ||||||||
|
12 |
对角线长度>320mm | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.5% （最大 4） | |||||||||
|
13 |
裂纹 b | 宽度≤0. 10mm | 不限制 | ||||||||||
| 0. 10mm＜宽度≤0.25mm | 长度≤60 | 长度≤65 | |||||||||||
| 0. 25mm＜宽度≤0.50mm | 不准有 | 长度≤65 | |||||||||||
| 宽度＞0.50mm | 不准有 | ||||||||||||
| 断面层裂 | 不准有 | ||||||||||||
|
缺角 c |
| a | ≤15 | ≤25 |
a+b+c≤70 | ||||||||
| b | ≤10 | ≤15 | |||||||||||
| c | ≤10 | ≤15 | |||||||||||
|
缺棱 c |
| e | ≤15 | ≤30 |
e+f+g≤70 | ||||||||
| f | ≤5 | ≤10 | |||||||||||
| g | ≤10 | ≤30 | |||||||||||
| 溶洞 （任意砖 面每 100cm2 允 许个数）d | 直径≤1.5mm ，深度≤1.5mm | 不限制 | 不限制 | 不限制 | |||||||||
| 1.5mm＜直径≤3mm ，1.5mm＜宽度≤3mm | ≤3个 | ≤4 个 |
≤5 个 | ||||||||||
| 3mm＜直径≤6mm ，3mm＜宽度≤4mm |
不准有 | ||||||||||||
| 6mm＜直径≤8mm ，4mm＜宽度≤5mm | 不准有 | ||||||||||||
| 8mm＜直径，5mm＜宽度 | 不准有 | ||||||||||||
| 铁斑 （任意砖 面每 100cm2 允 许个数）d | 直径＜3mm | 不限制 | 不限制 | 不限制 | |||||||||
| 3mm≤直径≤8mm | ≤2 个 | ≤3个 |
≤4 个 | ||||||||||
| 8mm＜直径≤12mm |
不准有 | ||||||||||||
| 12mm＜直径≤15mm | 不准有 | ||||||||||||
| 15mm＜直径 | 不准有 | ||||||||||||
| 注 a：在砖形图上标注。 注 b ：每个砖面裂纹数量不得超过 2 条；裂纹只允许通过一条棱；跨棱裂纹长度不合并计算；裂纹长 度不得超过裂纹方向砖面尺寸的 1/2；跨顶砖工作面不允许有横向裂纹。 注 c ：炭化面缺棱+缺角数量应不超过 2 个，非炭化面缺棱+缺角数量应不超过 3 个。单重大于 15kg 的 砖，非炭化面和气流面缺棱缺角，只要求 a+b+c≤70mm 或 e+f+g≤70mm ，不要求各向尺寸。 注 d：每 100cm2 铁斑或溶洞个数，按每个砖面的实际面积进行折算。 | |||||||||||||
2.7.6焦炉炉盖密封料主要技术要求：
焦炉炉盖密封料执行JRMFL-22标准，具体为:A1203>22%、Si02>40%、常温抗压(1100Cx24h)>5MPa、气孔率22-29%、耐火度>1580℃。
2.7.7硅火泥主要技术要求：
| 一、理化指 | ||||||
| 1 | 项目 | 指 | ||||
| 2 | GNJ-91 | GNJ-94 | ||||
| 4 | w(SiO2) ，/% | ≥91 | ≥94.0 | |||
| 14 | 耐火度， ℃ | ≥1580 | ≥1660 | |||
| 19 | 常温抗折粘接强度， MPa | 110 ℃ 干燥后 | ≥1.0 | ≥1.0 | ||
| 20 | 1400 ℃×5 h 烧后 | ≥2.0 | ≥2.0 | |||
| 21 | 0.2MPa 荷重软化温度(T2.0) ， ℃ | ≥1420 | ≥1500 | |||
| 23 | 粘接时间，min | 1~2 | 1~2 | |||
| 26 |
粒 度 ， % | ＜2.0 mm | 100 | 100 | ||
| 27 | >1.0mm | ≤3 | ≤3 | |||
| ＜0.075 mm | 50-70 | 50-70 | ||||
| 二、采用的标准 | ||||||
| 1 | 项目 | 标准号 | 标准名称 | |||
| 2 |
生产和检 验应符合 的标准 | YB/T384-2011 | 硅质耐火泥浆 | |||
| 3 | YB/T5122 | 耐火泥浆粘结时间试验方法 | ||||
| 4 | YB/T5123 | 耐火泥浆冷态抗折粘结强度试验方法 | ||||
| 5 | GB/T6901-2008 | 硅质耐火材料化学分析方法 | ||||
| 6 | YB/T5162 | 耐火泥浆耐火度试验方法 | ||||
| 7 | YB/T5164 | 耐火泥浆筛分析试验方法 | ||||
| 8 | YB/T4024 | 耐火泥浆荷重软化温度试验方法 | ||||
2.7.8焦炉用抹补料主要技术要求：
粒度:-0.075mm级≥50%，+0.5mm级<2%，耐火度:>1790℃;粘结时间:≤3h:1400℃x3h烧后冷态抗折、粘结强度不小于:≥6，AI203含量:>75%
2.8质量保障
1、此次招标最终合同签订单位需在合同签订前缴纳履约保证金（为最终成交金额的10%），若生产期间发生产品或服务质量事故，事业部根据事故分析报告的损失程度向供应商索赔。
2为确保现场安全、生产顺行、质量稳定，卖受人（新钢新供应商）所供耐火材料需与业主签订技术协议，保证使用期间耐材及施工质量。
注：耐材相关详细技术要求及采购清单详见第六章技术规格书
3.投标人资格要求
3.1依法成立，营业执照处于有效期，具有独立承担民事责任的能力；具有良好的商/企业信誉和健全的财务会计制度；具有履行合同所必需的设备和专业技术能力；有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录，可以开具增值税专用发票。
3.2报名单位业绩要求
（1）提供3年内（2021年12月至报名时间截止日）在国内其他炼焦企业“顶装焦炉炭化室高度≥6m ”焦炉及以上规格使用的合格业绩材料证明≥2家；
（2）新钢集团焦炉耐材试验使用合格耐材厂家；
（3）宝武集团体系焦炉供货业绩（合同、发票等证明材料）
满足以上三点要求任一点，即可报名参加此次竞价采购，业绩证明材料为合同原件扫描件及发票原件扫描件（业绩证明材料的合同复印件中需反映出签约双方的名称及公章、签约时间、货物名称、规格型号等）
3.3报名单位资质要求
（1）竞拍单位是耐材直接生产厂家且必须具有冶金工程施工资质的单位。
（2）允许联合体参与竞拍：必须是耐材直接生产厂家或耐材直接生产厂家的授权经销商和具有冶金工程施工资质的施工单位组成。
满足以上两点要求任一点，即可报名参加此次竞价采购，资质证明材料为耐材生产单位及施工单位的营业执照及施工资质证书（资质证明材料需为原件扫描件，联合体单位需在提交资质证明材料时额外提供联合体签订协议，协议需明确联合体牵头单位及各联合单位的相关资质，并加盖双方公章并签字）
3.4近三年（2022年1月-2025年1月）在招投标活动中未受到行政处罚，未有不良行为记录，出具加盖单位公章和法定代表人签章的信誉承诺书。