招标公告
江苏精诚群业项目咨询管理 受宝胜科技创新股份 委托，对宝胜低压事业部核电100+70+50挤出机项目进行公开招标。现欢迎合格投标人参加投标。
1. 招标条件
本招标项目宝胜低压事业部核电100+70+50挤出机项目 该项目已具备招标条件，现进行公开招标。
2. 项目概况与招标范围
招标编号：江精招2025-C-057
项目名称：宝胜低压事业部核电100+70+50挤出机项目
项目概况：100/70/50双层双色挤出机生产线一套。
交货期：45天。
3. 技术标准
3.1. 供方设备严格按照中国GB/T1031-2009、GB/T1082-2008等进行设计，主体设计指标高于以上标准。
4. 技术要求
4.1. 设备用途
本机主要用于PE、核电低烟无卤等塑料绝缘挤出。
4.2. 主要技术参数
4.2.1. 成品外径：常用规格外径12mm-35mm
4.2.2. 导体范围：常用规格70mm2-630mm2（外径10mm-30mm）
4.2.3. 70mm主机押出量：250kg/h（XLPE）
4.2.4. 100mm主机押出量：800kg/h(PVC)、800kg/h（无卤）、400kg/h（XLPE）
4.2.5. 50mm主机押出量：200kg/h(PVC)、200kg/h（无卤）、150 kg/h（XLPE)
4.2.6. 功能：
1）双层结构（内层XLPE，外层低烟无卤）：70机内层、100机外层（内外层比例约为1：3）；
2）双层结构带注条（内层XLPE，外层低烟无卤）：70机内层、100机外层、50机注条（内外层比例约为1：3），双色条比例不小于3:7。
3）100机单开；
4）100机+50机（注条）。
4.3. 设备主要组成部件
| 序号 | 名称 | 数量 | 单位 | 备注 |
| 1 | 2000龙门式放线架 | 1 | 套 | ≥120m/min PN1250-2000mm |
| 2 | 导线架 | 1 | 套 | 对中装置 |
| 3 | 前置履带牵引机 | 1 | 套 | |
| 4 | 铜线预热器 | 1 | 套 | |
| 5 | 整直台 | 1 | 套 | Max：30mm |
| 6 | 70内绝缘辅机 | 1 | 台 | 一根交联螺杆 |
| 7 | 100挤出机 | 1 | 台 | 具备两根螺杆（一根交联螺杆、一根无卤螺杆）；配抽真空装置 |
| 8 | 50色条辅机 | 1 | 台 | 具备两根螺杆（一根交联螺杆、一根无卤螺杆）； |
| 9 | 吸料干料机/烘干机 | 3 | 套 | 主机自动上料1000kg/h，主机配300kg烘干一台、辅机自带烘干功能 |
| 10 | 螺筒压力传感器 | 3 | 组 | |
| 11 | 双层共挤微调偏机头 | 1 | 套 | 免调偏或微调偏 |
| 12 | 活动温水槽 | 1 | 套 | 6米，伸缩范围600～800mm |
| 13 | 环形吹干系统 | 2 | 套 | 过线外径≥45mm |
| 14 | 单层冷却水槽 | 1 | 套 | 24米 |
| 15 | 后置履带牵引机 | 1 | 套 | |
| 16 | 2000mm龙门收排线架 | 1 | 套 | 具备高速自动收排线功能 |
| 17 | 控制系统 | 1 | 套 | |
| 18 | 测径仪 | 1 | 套 | |
| 19 | 工频火花机 | 1 | 套 | 具备数据采集读取功能 |
| 20 | 偏芯测试仪 | 1 | 套 | 核电设备通用 |
| 21 | 视觉检测系统 | 1 | 套 | 核电设备通用 |
| 22 | 喷码机 | 1 | 套 | |
| 23 | 电子计米器 | 1 | 套 | |
| 24 | 水循环式模温机 | 1 | 套 | |
| 25 | 油循环式模温机 | 1 | 套 | |
| 26 | 模具 | 10 | 套 | 符合我司模具采购技术规范。
|
| 27 | 50寸显示器 | 2 | 套 |
4.4. 各主要部件的技术参数及结构
4.4.1. 2000mm龙门式放线架（上置套管式）：
1）放线盘规格 PN1250～PN2000；
2）放线盘重量 10t；
3）最大放线速度 0～120m/min；
4）电机功率7.5KW，安装进出交抗；
5）放线张力形式具有“速度”和“张力”两种控制方试
6）放线张力控制恒张力控制，根据放线速度计算盘径；
7）线盘夹紧电动夹紧线盘，线盘夹紧有限位保护
8）线盘上下电动升降，上下有限位保护
9）操作站一放一站，控制点动、旋转、停止及夹紧放松操作；
10）电箱安装位置放线架侧面；
11）线槽拖链拖链材质钢制的，安装在放线架内侧，防止上盘时行车吊钩撞到；
12）需配置安全防护装置，样式参照附录2照片。
4.4.2. 导线架：
1)机械形式：立式；
2)适应线径：(max)φ30mm；
4.4.3. 前置、后置履带牵引机
1）适用线径 0～35mm；
2）工作压力 0～0.6MPa
3）生产速度最大120m/min；四档变速；具备倒车功能
4）最大牵引力1250kg；
5）防护方式 操作面加装防护罩，配有紧急停车按钮。
4.4.4. 铜线预热器
1) 适用导体线径：4.8-35mm
2) 线速度：满足生产线速度要求；
3) 预热温度：室温~300℃
4) 进线高度：1000mm
4.4.5. 整直台
1) 轮径：Φ100mm，“V”型槽结构，轮槽内渗碳淬火处理并保证表面粗糙度1.6μm
2) 调节方式：可依需要上下左右方便快速双向调整
3) 中心高度：1000mm.
4.4.6. 100挤出机：
1、螺杆长径比 L/D=25；
2、螺杆直径 Φ100 mm；
3、螺杆材质 螺杆采用38 CrMoAlA材料，经渗氮处理工作面硬度不小于HV900，深度不小于0.5mm；表面粗糙度0.8μm；
4、螺杆转速 0～115rpm；
5、螺杆与齿轮箱连接 矩形花键连接；
6、螺杆冷却 螺杆中心备有冷却水孔；
7、料筒材质 采用38 CrMoAlA材料，经渗氮处理工作面硬度不小于HV1000，深度不小于0.6mm， 机筒内表面精密研磨表面粗糙度0.8μm；配压力传感器；
8、加料口冷却 不锈钢循环水套冷却；下料段不锈钢冷却隔套水冷(机身一区二区冷却配有风冷和水冷双冷却)、料筒加热精度：±2℃（温度表设定上下限），不锈钢循环水套下端开口，装有盖板用于日常清理；
9、机身与机头连接 采用铰链式哈夫连接，打开角度不低于90并配顶紧气缸方便安装；
10、齿轮减速箱材质 齿轮材料为高铬合金钢，材质经调质，齿面高频淬火并磨削精加工，齿轮硬度HRC52。所有齿轮均按照6级精度生产加工；
11、齿轮箱润滑 采用双油泵循环油润滑齿轮轴承，附油循环压力表、流量阀及警报系统，润滑油采用热交换器进行冷却。夏季连续运行减速箱温度低于60℃；
12、主齿轮箱品牌 采用SEW品牌、（型号：MC2PHF09），轴承品牌SKF；
13、主电机功率 交流变频电机或伺服电机160KW；
14、双层共挤微调机头 厂家需提供图纸
14.1可微调偏式；
14.2机头挤出外径范围 φ5～35mm ；
14.3适应形式 单层，双层，单层+色条，双层+色条
14.4配备装配小车 一台，以方便机头的拆装；
14.5拆装工具 一套
14.6导体整直轮组 （5至7个导轮为一组）高度、垂直夹棍均可可单独调节；
14.7抽真空装置 专用抽真空装置，可显示真空度，压力及真空度可调,压力和真空调整时不会对产品偏芯度产生影响；
15、料筒加热 料筒优先采用不锈钢加热圈加热，铜翅片散热风冷热，或采用电加热块加热，带内槽式风冷却。共6组。机颈采用电加热块加热，加热精度：±2℃；
16、冷却方式 机身6段风冷，带6台风机分别控制，其余部位自然空冷(机身一区二区冷却配有风冷和水冷双冷却)
4.4.7. 70和50辅机：
1）减速箱 选用 20CrMo材料，渗碳热处理，采用研磨齿轮，挤机专用减速齿箱；采用硬齿面研磨斜齿轮，油封采用进口产品。
2）减速箱润滑 齿轮强制给油；
3）螺杆 38CrMoAlA，φ65mm，长径比25：1,渗氮处理，表面镀硬铬；表面硬度大于HV840；
4）螺筒 38CrMoAlA；内孔渗氮处理；表面硬度：大于HV960；
5）螺筒电热 使用电压220V/50HZ，50辅机螺筒4段；70辅机螺筒5段
6）冷却方式 高压离心式风车4台，螺筒每段1台，落料段通水冷却；
7）夹头型式 两片式机夹，1段加热，不锈钢加热棒加热；
4.4.8. 活动温水槽
1）冷却长度： 6米；
2）移动距离： （max）800mm；
3）循环水箱： 耐热增压泵热水循环；
4）水温控制： 系统控温，保证室温~80度恒温控制,水位继电器进行水位控制；
5）水槽材质： 优质304不锈钢；
4.4.9. 环形吹干系统
1）适应线径 Maxφ45mm
2）材质 不锈钢；
3）干燥方式 双页开合，便于穿线，便于挤出时线缆鼓包通过；
4）控制方式 电磁阀自动控制；
5）消音动能 四周配有隔音海绵，消减压缩空气噪音；
4.4.10. 24米冷却水槽
1）水槽长度： 4×6米；
2）适应线径 Maxφ30mm
3）水槽材质 优质304不锈钢；
4）进出水增加测温
4.4.11. 博腾双向测径仪
1） 设备品牌：PROTON PD60 MKII
2） 测量方式：非接触式测量，激光束扫描
3） 测量直径：Ф0.1—60mm
4） 扫描速度：600次测量/秒/轴
5） 分辨率：1?m
6） 检测精度: ±(1.0?m+电线直径的0.0008%)
7） 通讯接口：RS485、RS232、RS422、Profinet
8） 显示和报告：可与PLC数据互联。声光报警器/视觉警报，故障打印机和数据记录PC软件，都可以同步连接到测径仪，形成完整的闭环质量控制
9） 装配在设备温水槽尾部
4.4.12. 博腾偏芯测试仪
1） 设备品牌：PROTON EG4060 i4 Profinet
2） 测量方式：四轴，电磁和光学扫描，8点偏心测量
3） 外径测量：偏心、外径同步检测
4） 含凹凸功能
5） 适应线径：Ф0.1－60mm
6） 检测精度：±1.0?m
7） 通讯接口：RS485/232、Profinet
4.4.13. 尖刀视视觉检测系统
1）品牌：尖刀视 AD-SL-003
2）主要功能：主要用于检测线缆表面有无划痕、鼓包、破损、凹坑、缺料等缺陷。
3）线缆检测直径范围：0~50mm;
4）检测支持线速度：最高达 400 米/分钟;
5）检测要求：检测线缆表面缺陷：破损、凹陷、鼓包、脱料、划伤、划痕、刮伤、破裂、突出的皮层、斑点凸起、叠接、表面污点等生产中缺陷,检测精度不低于0.1mm（人肉眼的极限），相机像素精度不低于0.025mm，灵敏度可调；
4.4.14. 工频火花机
1）测试电压 0～25kv；
2）外径范围 0～35mm；
3）进出孔径 120 mm；
4）材质 珠链及珠链底座支架必须是304不锈钢材质，珠链截面积需符合国家规定；
5）击穿 击穿可以显示在工控机上，并累计次数，自动清零；
6）试验 安装一试验按钮，可以简便试击穿是否会报警；
7）数据采集 具备采集耐压值、击穿报警信号到PLC。
8） 通讯接口 RS485，RS232，profinet
9） 显示和报警 可直接连接打印机，实时打印火花击穿情况
4.4.15. 2000mm龙门收排线架（上置套管式）
1) 收线盘规格 PN1250～PN2000；
2) 收线线盘重量 10t；
3) 收线速度 0～120m/min；
4) 排线节距 0～60mm，在线可调；
5) 线盘夹紧 电动顶紧线盘 ，线盘顶紧有限位保护；
6) 线盘上下 电动升降，上下有限位保护；
7) 电机功率 15kW(交流变频电机)；加装进出交抗；
8) 收线电机 变频控制、max张力250KG,可在工控机上设置显示，具备正/反点功能；
9) 排线 伺服控制，节距可调、具备快速移动及切换方向功能 ；
10) 线槽拖链 拖链材质钢制的，安装在放线架内侧，防止上盘时行车吊钩撞到；
11) 需配置安全防护装置，样式参照附录2照片。
4.4.16. 15寸IPC+S1200PLC控制（柜体要求）
1)电源：380V，3相，50HZ；
2)系统控制：本系统采用15寸IPC+S1200PLC控制，人性化的操作界面，牵引与挤出机联动，同步加减速过程中外径公差在D*2%以内。
a）联体电柜，主强弱电有分隔防止干扰；
b）热态测径仪线径控制功能：由测径仪反馈给主控制系统，控制线径稳定；
c）电热温控：温控模块+固态继电器控制；
d）动力控制：由总开关和各分路开关控制；
e）马达操作控制：由变频器分别驱动控制各电机；
f）流程自动控制：单动、联动与同步加减速控制，各单机状态监视；
g）8个状态指示灯显示生产线运行；
h）设备故障记录与查询；
i）品质报警记录与查询；
a）附属配件连动控制：测径仪、火花机等附属配件完全组合到整个系统中。
压力传感器：
1）设备品牌：先达高温熔体压力传感器；
2）量程范围：0-100MP；
3）准确度：±0.5，1.0%FS；
4）安装螺纹：1/2-20；
5）直杆软管：直杆70mm，软管470mm；
6）输出信号：0-10V；
7）过压范围：1.5倍额定压力；
8）最高环境温度:80℃；
9）探头最高耐温：400℃。
4.4.17. 安全围栏
设备收放线架及旋转部位四周配有护栏。
4.5. 主要器件品牌型号
4.5.1. 电机及变频器：变频器和伺服采用西门子、Parker、丹佛斯、安川、汇川，配进线电抗器；
4.5.2. 电机采用茵梦达贝德、皖南、六安江淮、无锡先锋等；变频调速电机均配独立风扇。
4.5.3. 温控仪：西门子温控模块；
4.5.4. 电器：主要电器采用进口品牌；
4.5.5. 轴承：主要轴承采用进口品牌(SKF、NSK等)，其余采用哈瓦洛品牌。
4.6. 设备性能指标
4.6.1. 电源：3相5线，电压380V+5/-10%频率50Hz±1%；
4.6.2. 加热器温度范围：Max280℃；
4.6.3. 气源：0.4－0.7Mpa，供气流量约300L/min；
4.6.4. 冷却水：供水压力2bar；
4.6.5. 使用电机必须符合GB18613-2020标准，电机一级能耗；
4.6.6. 冷却风机必须在停机后5分钟具备自动关闭功能，杜绝能源浪费现象；
4.6.7. 噪音≤80dB；
4.6.8. 生产线方向：与需方对接；
4.6.9. 生产盘具：与需方对接；
5. 设备标准化要求
| 序号 | 设备标准部件 | 设备标准化要求及附件图纸（照片）编号 | 备注 |
| 1. | 设备外观 | 设备铭牌信息需单独提供，不得在设备本身出现厂家的信息、logo等； 设备操作屏中最上方显示要求为“宝胜logo+厂家logo+设备名称”。 | |
| 2. | 设备油漆颜色 | 部件颜色RAL色号机器外部天蓝色5015机器底座玛瑙灰7038电机淡蓝色5012配电箱象牙色（或由制造商提供的其他颜色）1013旋转部件橘红色2004门，防护装置信号黄1003阻挡层，扶手，接线柱，移动设备交通黄（带有黑色条纹）1023
| |
| 3. | 主齿轮箱轴承品牌 | SKF、NSK等进口轴承 | |
| 4. | 螺杆长径比 | 25:1 | |
| 5. | 螺杆连接方式 | 矩形花键 | |
| 6. | 放线顶针 | Φ80，Φ125 | 附录1 |
| 7. | 收线顶针 | Φ80，Φ125 | 附录1 |
| 8. | 顶针热处理要求 | 外表面渗碳淬火处理，硬度HRC55-60,深度2-3mm | |
| 9. | 龙门式收放线架防护装置 | 参照附录照片样式 | 附录2 |
6. 设备数智化要求
6.1. 具备单独网口数据采集功能：①PLC双网口以太网通讯功能，用于数据采集通讯；②采集数据放在单独采集数据块内，具备专用采集数据功能块，数据功能块接口标准化；人机界面上不得出现设备供货商LOGO
6.2. 具备能耗分析功能，实时监测电能消耗情况，包括①累计用能Kwh、②单公里能耗Kwh/km、③当前功率Kwh/km、④当班用能Kwh、⑤当班用能单耗Kwh/km、⑥当天/当月用能Kwh、⑦当天用能单耗Kwh/km、⑧当前总电流A、⑨当前总功率因数。
6.3. 所需采集数据包括①生产线速度、②螺杆转速、③挤塑主电机电流、④挤塑机各温区温度、⑤挤塑机压力、⑥牵引电机转速、⑦温水槽水温、⑧收线速度及张力、⑨故障、停机、运行时间、⑩各报警记录、?该盘收线米数。?工艺控制相关需求：挤出前外径、挤出后外径、火花机电压、偏芯、牵引机气压、放线张力、储线张力、抽真空压力、吹干气压、排线节矩、烘料温度和时间
6.4. 宝胜数字工厂如有其他需求，设备供货单位需提供技术支持。
7. 设备安全要求
7.1. 设备所有防护罩必须设计安全可靠，符合《GB8196-2003机械设备防护罩安全标准》要求；
7.2. 整机设备配备紧急停车装置或按钮，出现紧急问题可以快速停机，避免问题的扩大化；
7.3. 所有安全销注意必须要有防止退装置。计米器安装防止手指带入有机玻璃防护盖板；
7.4. 设备电气控制系统接地必须安全可靠，设计合理，线路规范敷设，防止触电事故
7.5. 电控柜或电控箱正面必须有明显的安全警示标志。
7.6. 电控柜或电控箱内部有明显的接地排、零排，且各排贴相应标志。
7.7. 电控柜或电控箱的门与柜体必须有明显的接地连接。
7.8. 电控柜或电控箱必须预留电缆穿线孔，孔用橡皮密封。
7.9. 设备外壳有明显的接地标志，有接地螺丝桩。
7.10. 电气柜门内侧需配置文件盒，便于放置设备技术文件。
8.资格要求：
（1）提供营业执照；
（2）财务要求：提供近三年（2021-2023年度）经审计的财务报表复印件，包括①资产负债表②现金流量表③利润表。对于不便于提供的事业单位，需提供经审计（或内审的）的财务报表。成立不足三年的，提供成立以来的财务报表；
（3）提供最近三个月任意一个月依法缴纳税收的相关证明材料；
（4）提供最近三个月任意一个月依法缴纳社会保障资金的相关证明材料；
（5）单位负责人为同一人或者存在直接控股、管理关系的不同供应商，不得同时参加本项目（同一包）的采购活动。生产型企业生产场地为同一 （7）未被列入国家信息中心“信用中国”失信被执行人名单及重大税收违法案例当事人名单及“中国 ”未被列入政府采购严重违法失信行为记录名单，否则按无效投标处理； （8）本项目不接受联合体投标。 9.
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来源：中国电力招标采购网
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编辑：ebid.eavic